ソーダライムガラスの研磨

ソーダライムガラスとは

ソーダライムガラス（soda-lime glass）とは、ケイ砂（SiO2）、炭酸ナトリウム（Na2CO3）、炭酸カルシウム（CaCO3）を混合し融解したガラスで、ソーダ石灰ガラスや青板とも呼ばれます。最も一般的なガラスであり、世の中に多く出回っています。

ソーダライムガラスの用途

例えば、食器や建築用窓ガラス、ミラー、医療機器部材など様々な業界で使用されています。また、他の成分を添加することで異なる特性を持つガラスを製造することも可能です。

ソーダライムガラスの研磨

ソーダライムガラスは、数あるガラスの中でも比較的加工がし易い部類に入ります。ただ、そのような特徴があるために、平坦性が出しづらく、また一定の平坦性を維持しづらい傾向があります。ソーダライムガラスの研磨は、ガラスの形状により様々な研磨方法が考えられます。ここでは、平面ガラスの加工を前提とします。

ソーダライムガラスでよく使われる研磨剤

研磨剤として、酸化セリウム（※）が多く使われます。また、研磨剤の粒子の大きさが様々あり、加工の速さを優先するときは粒子が大きめのものを選定し、逆にガラスの仕上がり（滑らかさ）を優先するときは小さめの粒子を使用します。加工速度と研磨面の精度、どちらを優先するかにより研磨剤の選定を行います。

※酸化セリウム

ガラスの表面を滑らかにし、鏡面化するプロセスにおいて効果を発揮する研磨剤です。パウダー状、液状などの種類があり、粒子の大きさや硬さによりガラス表面の仕上がり具合に差が出ます。

ソーダライムガラス研磨の手順

ガラスの大きさや厚さ、取り代（削る厚み）など目的により加工方法は異なりますが、共通する手順は以下の通りです。

1. 研磨機の選定
2. 研磨剤・研磨パッドの選定
3. 研磨加工
4. 洗浄
5. 検査
6. 測定
7. 梱包・出荷

１. 研磨機の選定

加工するガラスの大きさや厚み、数量などから加工に適した研磨機の選定を行います。ニットーは大型基板を得意としていますが、小型機も所有しております。小型基板かつ少量の試作も承りまのでぜひご相談ください。

２. 研磨剤・研磨パッドの選定

仕様に応じて研磨剤及び研磨パッドの選定を行います。スクラッチ（キズ）やディグ（くぼみ）、または求められる表面粗さにより研磨剤および研磨パッドの選定を行います。

３. 研磨加工

研磨機にプログラムを設定し加工します。当社は両面機での表裏同時加工により短時間加工を実現しています。また、両面加工は平坦性を出しやすいという特徴もあります。サイズによっては両面機に入らない場合もありますが、その際は片面機を使用します。

４. 洗浄

研磨加工後、専用の洗剤によりスクラブを行い汚れを除去します。研磨加工後の基板を洗浄機にそのまま投入した場合、洗浄機内に汚れが沈殿しやすく洗浄効果が落ちてしまいます。よって、洗浄機投入前のスクラブは欠かせません。
また、ガラスによっては研磨剤が固着しやすい場所が異なる場合があり、スクラブによりピンポイントで洗浄をすることが可能です。

５. 検査

加工したガラスの外観を検査します。クリーンルームのクラス1000もしくはクラス100（検査室内の埃の少なさを示すレベル）の暗室内において、専用の光源を用いて行います。検査工程で仕様に外れたキズなどが検出された場合は、前工程に戻され再加工が行われます。

６. 測定

平面度（平坦性）や平行度、表面粗さなどの測定です。基板のサイズや形状、厚みに応じて最適な機材により測定が行われます。
測定値はニットーにおける加工の実力値の指標となりますので、今後の技術向上につなげるためにも必要な重要な工程です。

７. 梱包・出荷

検査規格をクリアした製品はクリーンルーム内において埃が付かない状態で包装されます。その後、製品が輸送途中に破損などしないよう最適な梱包をして出荷いたします。

ソーダライムガラス研磨の実績例

ニットーの実績例です。実績の一部ですので、ぜひお声がけください。

• 実績１　300φの大きさで0.2tの加工実績
• 実績２　1メートル角サイズ以上の加工実績
• 実績３　FTO膜（透明導電膜）付き硝子の加工実績

まとめ

ニットーはソーダライム加工の実績を多く持ち、お客様の様々なご要望に応えてまいりました。ご支給材の研磨加工はもちろんのこと、材料の手配から承ることもできますので何なりとお申し付けください。また、ご希望の精度を出すために必要な取り代（削る厚み）などもご提示させていただきます。お気軽にお問い合わせください。